1、标志基础浇注和结构安装

 

 

 

由于标志牌种类很多，埋设位置不完全相同，高程差异较大，在基础定位放样时，应将施工图设计的位置、尺寸、高程、角度、准确地放到实地，经复核无误后，再挖基，浇注砼。标志基础浇注时先将带有地脚螺栓的底座法兰盘预埋在钢筋砼基础中，然后将带有加劲法兰盘的钢管柱通过地脚螺栓与底座法兰盘相连。对于该种情况，要反复校核底座法兰盘的位置和设计高程，使其就位准确。标志牌基础浇注时需采用钢模板，基础采用插入式振捣器振捣，振捣要密实，无蜂窝麻面，表面光洁，并达到设计强度。为保证砼达到设计强度，按规定抽取砼拌和料作试块。

 

 

 

2、标志牌安装

 

 

 

公路标志牌安装时，先要将标志版面及结构等运至施工地点。注意搬运装车过程中，避免磕碰，准备制作专用保护套。安装期间，大块标志板面适当支撑加固，防止损坏。需要吊装的版面防止受外力变形，防止坠落损坏。

 

 

 

（1）严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置。交通标志主要是为司机服务的，标志安装的方向应与交通流方向成直角。在弯道路线上，标志的设置角度应由驶近的交通流方向确定，而不是由标志设立处的路线方向确定。为了消除标志牌表面的镜状反射，标志应与车头灯光束垂直方向偏离5度。在平坡或下坡处的高架标志，其垂直轴线应略微向后倾斜。以上细微处特别需要施工人员注意。

 

 

 

（2）支柱之上法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜。

 

 

 

（3）通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上。

 

 

 

（4）标志板安装好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求。

 

 

 

（5）标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行擦拭，保持版面清洁。

 

 

 

（6）及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。

 

 

 

（7）标志安装时，依据图纸进行全面自检，版面文字、结构件与基础要一一对照，完全按设计执行。金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件的千分之一，标志版面应无任何裂缝和划痕。

 

 

 

质量控制点

 

 

 

（1）交通标志的制作应符合GB 5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。

 

 

 

（2）交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。

 

 

 

（3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。

 

 

 

（4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。

 

 

 

（5）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。

 

 

 

（6）反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，公路标志牌应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。